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熔体流动速率测定仪技术参数

发布时间: 2021-07-30  点击次数: 140次

一、产品用途

XNR-450EC-P熔体流动速率测定仪适用于测定热塑性塑料熔体流动速率。可以测定热塑性高聚物在高温下的流动性,仪器具有质量法和体积法两种测试方法。测定熔体质量流动速率采用自动取样,天平称量的方式;测定熔体体积流动速率是通过位移传感器和自动计时系统,先自动测量出活塞移动规定距离所需的时间,然后根据公式自动计算出体积流动速率。两种测定方法的最终结果都显示在仪器的液晶屏上,并由微型打印机输出。

使用半口模,可以测定的熔体流动速率可提高近10倍!

该仪器能自动控温,自动测距,自动定时。测量数据准确,性能稳定可靠,结构合理,功能齐全,性价比高。它特别适用于熔体流动速率较高的材料如聚丙烯(PP)等塑料的测定。仪器采用线精密电阻式触摸屏,连续式触控。显示器部分为4.3寸、16位真彩色TFT LCD,分辨率480×272,与计算机采用串口通讯,可以上传数据,下载指令,试验结果可以保存、打印。

仪器配备半口模,方便测定大于75g/10min流动速率的材料。仪器广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大中专院校、科研单位、商检部门。

该仪器符合标准:

GB/T3682.1-2018《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 1部分:标准方法》

ISO1133.1-2011《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 1部分:标准方法》

XNR-450EC-P熔体流动速率测定仪是电脑配置型。用三级载荷,可用于高流动速率材料的测定(熔喷料的测定)

二、技术参数

1、 挤压出料部分:

标准口模内径:φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)(需订货说明)

标准口模长度:8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

半口模内径:φ1.050±0.005mm(GBT3682.1-2018) (需订货说明)

半口模长度:4.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

小口模内径:φ1.180±0.010mm(GBT3682-1983) (需订货说明)

小口模长度:8.000±0.025mm(GBT3682-1983)

装料筒内径:φ9.550±0.007mm

装料筒长度:160±0.10mm

活塞杆头直径:φ9.474±0.007mm

活塞杆头长度:6.35±0.10mm

活塞杆头半径:R0.40mm

活塞杆直径:  φ9.0mm

活塞杆标线间距:30±0.2mm

2、 试验加载负荷

XNR-450EC-P型配置三级载荷,专用于高流动速率材料的测定(熔喷料的测定)

1级载荷:3.187N=0.325kg=1号砝码(组合件)

2级载荷:11.77N=1.200kg=1级载荷+2号砝码0.875kg

3级载荷:21.18N=2.160kg=2级载荷+3号砝码0.96kg

3、试验温度部分

料筒加热温度范围:60450范围内任意设定控温点

采用PID调节,温度控制平稳

加热功率:450W

控温分辨率:0.1

温度最大允差:±1.0

4、其它参数

计时器精度:最大允许误差为0.01s

MFR测量范围:100~4000g/10min

MVR测量范围:120~5000cm3/10min

供电电源:AC220V50Hz

外型尺寸:260mm×400mm×760mm

仪器重量:约25kg(另加砝码)。

三、工作原理与结构

XNR-450EC-P型熔体流动速率仪是塑料挤出仪器。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验,以确定被测物的熔融状态下流动性,即流动速率。熔体流动速率就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下,每10min通过标准口模的质量或体积,前者被称为熔体质量流动速率(MFR),单位:g/10min;后者被称为熔体体积流动速率(MVR),单位:cm³/10min。本仪器是通过挤出负载杆的位移测量,计算出MVR,并通过加入的料重计算出熔融态密度,进而推导出MFR。因此每一项的测量都要做到精确!

熔体流动速率不是聚合物的基本性质,它只表征聚合物熔体流动的性能,通过对它的测量,可以了解聚合物分子量及其分布,交联程度,加工工艺性能等。 

仪器由以下几部分组成

1、底座部分:用以安装仪器的各个部分,承受压力负载,调整仪器水平。

2、加热炉部分:是仪器的核心部分,包括用于装塑料试样的料筒和料筒底部的口模,加载压料杆,料筒外部的加热体及套于其上的电加热器,上下盖板及保温层,形成一个恒温熔炉。炉内装有高精度温度传感器,用以对炉内温度进行测量和控制。

3、砝码负荷部分:试验负荷由砝码配重施加,由不同的砝码组合构成三级递增加载,配置两个砝码。

4、位移测量装置:位于炉体上盖面,由旋转光码盘、测量杆,支架等组成。可测量加载活塞杆的位移值,在用体积法测定熔体体积流动速率时用此装置。

5、挤出样条切断部分:位于炉体下部,由步进电机,切料刮刀等组成,可自动或手动切断从口模中挤出的样条。自动测量的体积法(如熔喷料的检测)不需要此装置。

6、快夹口模塞部分:在高流速材料的测定(熔喷料的测定)时,先将口模底部出料孔堵住,待测定时再快速打开,以防止高流速熔融料试验前自动流出。

7、打印机输出部分:在仪器正面配有微型打印机,在测试操作完成后,把所得的有关数据通过触摸屏输入到相应项目中,系统自动计算后,可打印输出试验结果。

8、控制显示部分:控制元件置于控制箱前面板及内部,主要有数显触摸屏,控制主板,开关电源,温度控制器等。可以进行温度控制,位移控制,步进控制。全部试验过程由专用程序控制。

9、控制电脑:使用电脑进行试验,电脑装有专用软件,通过软件操作界面控制试验全过程。试验过程直观,试验数据可保存,多组数据可统计分析。可打印输出试验报告。

 

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