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安全带整体动态测试装置|试验机|检测设备

发布时间: 2021-08-03  点击次数: 99次

执行标准:

该测试装置符合GB6095-2009及GB/T6096-2009标准要求。

一、 坠落悬挂安全带整体动态负荷测试

1. 测试设备

a、冲击测试架

     同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点,悬挂点在承20KN力时,最大位移小于1mm。

b、冲击力测量装置

基于动态力传感器的测试方法,测量冲击力

动态力传感器:测量范围(0-20)KN,频率响应最小5KHZ   安装在基座内。

2. 测试步骤

a、测试要求

当安全绳长度(包括打开的缓冲器)不足0.5m时,不做悬吊模拟人臀部吊环冲击。测试时,将传感器串联在连接器和挂点之间。对含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的坠落冲击测试时,传感器组件应尽可能小,不应对自锁器的运输和造成影响。

b、 仅含安全绳的坠落悬挂安全带动态负荷测试

a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人头部吊环与释放器连接,提升模拟人到得心高于悬挂点1m处,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;

b) 在穿过调节扣的带扣框架处做出标记;

c) 释放模拟人,并开始计时;

d) 5min后,检查安全带情况,并记录测试结果;

e) 换一套新安全带,按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人臀部吊环与释放器连接,提升模拟人头部吊环至悬挂点水平,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;

f) 释放模拟人,并开始计时;

g) 5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。

c、含安全绳、自锁器的坠落挂安全带动态负荷测试

a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人头部吊环与释放器连接,提升模拟人至自锁器可以在导轨上自由滑动,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;

b) 在穿过调节扣的带扣框架处做标记;

c) 释放模拟人,并开始计时;

d) 5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况;

e) 用同一套安全带,重复步骤a)-d);

f) 换一套新安全带,按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人臀部吊环与释放器连接,提升模拟人头部至自锁器可以在导轨上自由滑动,保证悬挂到释放点水平距离小于300mm。

g) 重复步骤b)-d);

h) 用同一套安全带,重复步骤f)-g)的测试过程。

d、 含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试

a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人头部吊环与释放器连接,提升模拟人到得心高于悬挂点1m处,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;

b) 在穿过调节扣的带扣框架处做出标记;

c) 释放模拟人,并开始计时;

d) 5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况;

e) 换一套新安全带,按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,模拟人臀部吊环与释放器连接,提升模拟人头部吊环至悬挂点水平,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;

f) 在穿过调节扣带和带扣框架处做出标记;

g) 释放模拟人,并开始计时;

h) 5min后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。

二、零部件的动态负荷测试

1、测试设备

铁砣1:质量(100±1)kg,圆柱体端面有吊环。

铁砣2:质量(40±0.5)kg,圆柱体端面有吊环。

钢丝绳:直径5mm,两端结环,长度小于1mm。

2、测试步骤

a、系带的动态负荷测试

a)按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上,将模拟人悬吊在悬吊机构挂点上;

b)将钢丝绳一端连接在系带上连接器上,将另一端连接在测试台架挂点上,释放器悬 吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m,水平距离0.3m内;

c)释放模拟人,察看冲击力峰传值,数值在(6±0.3)KN之间,则测试视为有效;

d)检查系带情况,卸载;

e)换一副系带,悬吊模拟人臀部吊环,得复步骤a)-d)。

b、连接器的动态负荷测试

a)将钢丝绳一端连接在连接器上,另一端连接在铁砣1上;

b)将连接器另一端连接在测试台架挂点上,起吊铁砣至一定高度;

c)释放铁砣,察看冲击力峰值,数值在(6±0.3)KN之间,则测试视为有效;

d)检查连接器情况,卸载。

三、自锁器的动态负荷测试

a、将钢丝绳一端连接在连接器上,另一端连接在铁砣1上;

b、起吊铁砣至一定高度,铁砣同自锁器水平距离小于0.3;

c、释放铁砣,察看冲击力峰值,数值在(6±0.3)KN之间,则测试视为有效;

d、重复a)-c);

e、检查自锁器情况,测量锁止距离,卸载;

f、使用同一自锁器,换铁砣2,重复步骤a)-e)。

四、速差自控器的动态负荷测试

a、将速差自控器悬吊在测试台架吊环上,将铁砣1同速差自控器的连接器连接在一起;

b、起吊铁砣至一定高度,铁砣同速差自控器水平距离小于0.3m;

c、释放铁砣,察看冲击力峰值,数值在在(6±0.3)KN之间,则测试视为有效;

d、检查自锁器情况,测量锁止距离,卸载;

e、换一副速差自控器,使用铁砣2,重复步骤a)——d)。

 

安全带整体滑落测试装置

围杆作业安全带整体滑落测试

1、 测试设备

底座:大地或质量不小于500kg的水泥墩。

立柱:直径不小于40mm,当挂点部位受横向50KN力时,变形小于1mm。

翻板:能承受模拟人的重量,测试时能够瞬间抽出或翻倒。

2、 测试步骤

a、按照产品说明将安全带穿载在模拟人身上后摆放      在翻板上。应保证系带悬挂点同固定挂点距离为(200—300)mm;

b、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;

c、抽出或翻倒翻板,使模拟人下坠;

d、晃动停止后,测量并记录偏离标记的滑移,观察       并记录安全带情况。

双立柱刚性框架结构,电动提升人型至试验高度,采用电动释放翻板结构,操作方便。

外形结构尺寸1500X1500X2500mm.

 

                     安全带整体静态负荷测试装置

刚性框架,采用计算机操作控制系统,加载速度任意可调。电机采用伺服系统,匀速进行加载。外形结构尺寸2000X2000X5000mm。  

一、围杆作业安全带整体静态负荷测试

加载装置:选用电子万能试验机来完成。

1、电子万能试验机功能:

a、加载速度从1200mm/min任意设定。确保加载速度均匀;

b、加载力值从020KN任意选定;

c、加载时间从09999h任意设定。

2、测试步骤:

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上,固定在测试台架上;

b、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;

c、将加载点调整到围杆绳(带)与系带连接点的正上方;

d、将4.5KN力加载到围杆绳(带)上,保持2min;

e、卸载后,测量并记录偏离标记的滑移,观察并记录安全带情况。

二、区域限制安全带整体静态负荷测试

加载装置:选用电子万能试验机来完成。

1、电子万能拉力机功能:

a、加载速度从1200mm/min任意设定。确保加载速度均匀;

b、加载力值从020KN任意选定;

c、加载时间从09999h任意设定。

2、测试步骤:

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上,固定在测试台架上;

b、将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方;

c、将调节器或滑车同加载装置链接;

d、匀速加载2KN力到调节器或滑车上,保持2min;

e、卸载,观察并记录安全带情况;

三、仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试

测试步骤:

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上, 将臀部吊环同测试台架连接;

b、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;

c、将调节器或滑车同加载装置链接;

d、15KN力到调节器或滑车上,保持5min;

e、观察并记录安全带情况;测量并记录偏离标记的滑移、卸载;

f、换一套安全带,将头部吊环同测试台架固定点连接;

g、重复步骤b)e)。              

四、含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试

测试步骤:

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上,将臀部吊环同测验台架连接;

b、在穿过调节扣的带扣的带扣和带扣框架处做出标记;

c、将调节器或滑车同加载装置链接;

d、施加外力,使自锁器开始制动;

e、将15KN力加载到导轨上,保持5min;

f、观察安全带情况,测量并记录偏离标记的滑移、卸载。

五、含速差自控器的坠落带的整体静态负荷测试

测试步骤:

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上,将臀部吊环同测验台架连接;

b、在穿过调节扣的带扣的带扣和带扣框架处做出标记;

c、将调节器或滑车同加载装置链接;

d、施加外力,使自锁器开始制动;

e、匀速加载17KN力到调节器或滑车上,保持5min;

f观察并记录安全带情况;测量并记录偏离标记的滑移、卸载。


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