哑铃型制样机在操作中有着怎样的规范？

更新时间：2025-11-26

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　　哑铃型制样机是用于非金属拉伸试验中哑铃型试件的制备的设备。其工作原理基于仿形加工原理，并结合机械传动原理将螺纹旋转运动转变成直线运动。在制样过程中，将试样毛坯装入相应夹具内夹紧，然后紧贴旋转的铣刀进行铣削成型。同时，配有切削碎屑吸收装置，以保持工作环境的整洁。主要用于制备非金属拉伸试验中的哑铃型试件，可以制备各种尺寸的哑铃状试样。它在材料测试、产品研发、质量控制等领域具有广泛的应用。

　　哑铃型制样机在操作中的规范：

　　1、模具安装与调试

　　模具选择：根据材料类型（如橡胶、塑料、金属）及标准要求，选择对应规格的哑铃型模具。例如，橡胶试样通常使用窄平行段模具（如ISO 37型），而塑料试样可能使用宽平行段模具（如ISO 527-2型）。

　　安装步骤：将模具平稳安装于制样机工作台，确保模具中心与冲头对齐，拧紧固定螺丝，防止制样过程中模具移位。

　　间隙调整：通过调节螺杆或微调装置，控制模具间隙（通常为材料厚度的1.1-1.2倍），避免间隙过大导致试样边缘毛刺或间隙过小引发材料卡滞。

　　2、制样参数设置

　　压力控制：根据材料硬度设置冲压压力（如橡胶试样压力通常为5-10MPa，硬质塑料可能需20-30MPa），避免压力不足导致试样未完q成型或压力过大损坏模具。

　　速度调节：控制冲头下行速度（如0.5-5mm/s），慢速适用于软质材料（如橡胶），快速适用于硬质材料（如金属），以平衡制样效率与试样质量。

　　保压时间：设置冲头到达下限后的保压时间（如2-5秒），确保材料充分填充模具型腔，减少试样内部缺陷。

　　3、制样流程

　　定位材料：将预处理后的材料平整放置于模具下模，确保材料中心与模具中心对齐，避免试样偏心。

　　启动设备：按下启动按钮，冲头下行完成冲压，观察试样成型情况（如边缘是否光滑、有无裂纹）。